●優點
切割鋼性好，切（qiē）割（gē）速（sù）度快，切（qiē）割角度多變，自動化程度高。設備維護方（fāng）便，增加設備使用壽命。
l 主要技術參數一
l 主要技術（shù）參數二
l 配置表
機器操作注意事項
為確保操作（zuò）人員及機器設備的安全,希望各（gè）操作人員必（bì）須嚴格遵守（shǒu）下列規則:
1.將機器安置在（zài）堅（jiān）固的場麵上,並（bìng）校正水平,使（shǐ）機器更穩定（dìng）。
2.請把機器放置於通風陰涼處,不要在設備上麵放任何重（chóng）物。
3.為了您的安全,機身必須接（jiē）地。
4.在沒有熟悉本機性能及操作程序前,不要擅自開動機器。
5.機器工（gōng）作時,禁（jìn）止一切人與物進入動作區域內。
6.操作員要站在能觸及急停開（kāi）關範圍內。
7.須（xū）按本機（jī）器設計功能範圍內使用。
8.檢查電機轉向,如轉（zhuǎn）向錯誤,請調（diào）整電源接（jiē）線。
9.保（bǎo）持（chí）機器及周圍環境清潔。
10.為了（le）眼睛不（bú）受鐵（tiě）削或殘渣飛濺的傷害（hài），請您在操作機器時使用安全保護眼鏡。
11.為了避免損壞設（shè）備及造成（chéng）他人的（de）傷害，每次在開機前必須檢查各（gè）零部件是否裝好。例（lì）如：鋸片安全（quán）防護蓋是否裝妥；鋸片在轉動過程中有否斷裂（liè）射出傷人的危險；機械傳動部分有否雜物堵塞或卡住；各潤滑（huá）點潤（rùn）滑油接觸是否良好；模具及送料爪（zhǎo）是否裝（zhuāng）緊（jǐn）；檢查全部機械連接是否牢固；螺（luó）絲是否鎖緊等。
12.檢查電源（yuán）電壓是否（fǒu）與機器額定電壓相吻合;電（diàn）源線和地線連接是否可靠或有（yǒu）否（fǒu）被折斷;電路各元件有（yǒu）無損壞或失靈（líng）現象;檢查電控箱有否電源。
13.PLC電控部分數字按鍵式(由電腦控製)一般無故障,操作人員不準隨意動電箱內部元件,出（chū）現故障後,找專業電工處理。
14.管件鋸（jù）切時,一定要將其放好、放穩,被夾模牢固（gù）夾緊後方可開始鋸（jù）切。
15.機器自動狀態時,請確認輸（shū）入的資料。
16.不能使用鈍了的鋸片。
17.當機（jī）器運行時不準隨意用（yòng）手接觸油缸頂杆、夾模、送料
爪、鋸片、被切管件、油缸限位螺栓及行（háng）程開關等。
18.台麵上的水槽過濾網需定時（shí）清理，防止鐵屑堵塞。
19.發生異常情（qíng）況（kuàng）時隻需將緊（jǐn）急製動開關(急停按鈕)往裏推上即可。
20.每天在第一次切管（guǎn）件前必須開動（dòng）機器空轉,讓鋸（jù）片油缸頂杆上（shàng）下幾個回程排清空氣,待上下穩定後再使鋸片運轉，避免鋸片射出傷人及損壞設備等。
21.機器（qì）開（kāi）動時,手一定要離開模具及物件。
22.本設備請一定要接冷卻水，預防鋸（jù）片（piàn）破裂。
23.請不要在汽油（yóu）等可燃物的容器上操作（zuò）機器,可能會引起爆炸。
24.請不要在送料滑台（tái）下端、油箱/電控箱上麵、夾模裏（lǐ）麵放置任何工具（jù）及其它雜物。
25.為了安全,安裝機（jī）器各配件及模具時,請確定關掉電源。
26.工作時精神要集中，注意機器各部分運行情況。
27.為了避免感電，請不要觸摸機（jī）器內外任何（hé）帶電部位!
28.請不要在可燃物體附近（jìn）操作機器。不要將剛切割的材料靠近任何可燃物體,以避免通電後產生的熱導致火災的發生（shēng）。
29.移開可燃物，使鐵削或殘渣接觸不到可（kě）燃物。無法移開（kāi）的（de）情況下（xià），用不可燃物體遮蓋在可燃物上（shàng）。
30.油箱的油（yóu）應注（zhù）意油位,油少了應加68#抗磨液壓油。
31.機器在工作過程中,手不許觸（chù）摸機器的任（rèn）何運轉部位,預防意外事故發生!
32.在操作機器（qì）中如發現異常（cháng）情況，如振動頗大、有怪味（wèi）、異常噪聲、有煙霧、溫度突然升高、漏電等不良現象時,請您立即切斷電源,然後與（yǔ）專業技術人（rén）員聯係,不可把機器弄壞後自行修理。
33.請勿拆（chāi）下設備上傳動部分及其（qí）它等安全保護（hù）裝置，否（fǒu）則機器在運（yùn）轉過程中可能會對他（tā）人造成傷（shāng）害。
34.裝鋸（jù）片時,應用幹淨的紗（shā）布（bù）把鋸片和鋸片安全防護罩擦（cā）幹淨。
35.長久（jiǔ）未使用的機器,在開機（jī）前請（qǐng）您務必要先檢查和（hé）保養,然後才能開機使其運轉。
36.機器必須定期維護和檢查，修好損傷部（bù）分後再進（jìn）行使用。
37.機器操作完畢後，請切斷所有裝（zhuāng）置的電源!
38.任何設備啟動後禁止用手接（jiē）觸（chù）傳動部分，工作中不許超負荷。
39.設備出現故障時，必須停機檢查。當檢（jiǎn）修人員進入設備內檢修或清掃時，應先切斷電源，並且必須設專人監護,以免意外事故發生。
40.機器工作時，應打開所有通風設備，按要求合理堆放各種物料，嚴禁在機器附近堆放各種（zhǒng）易燃品、易爆物。
二、設備日（rì）常維護與保養
正確使用與維護設備是設備（bèi）管理工作的重要環節，是由（yóu）操作工人（rén）和專業人員根據設備的技術資料及參數（shù）要求和保養細則來對設備進行一係列的（de）維護工作,也是設備自身運動的客觀要（yào）求。維護保（bǎo）養的好壞直接（jiē）影（yǐng）響到設備的運（yùn）作情況、產品的質（zhì）量及企業的（de）生產效率。
一.日常保養:
設備的日常保養可歸納為八個字——整齊（qí）、清潔、潤滑、安全。
1.整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護（hù）用品齊全；線路管道安全完整。
2.清潔：設備內外清潔幹淨；各滑動麵、工作台、夾模、鋸片及其安全防護罩、油缸、電控箱等無（wú）油垢、無損傷；油箱部位不漏油；鐵屑垃圾處應清掃幹淨（jìng）。
3.潤（rùn）滑：應定時定量加油（yóu）潤滑（huá），油質符合要求，油壺、油槍、油杯（bēi）齊（qí）全（quán）；油標、油線（xiàn）、油刮保持清潔（jié），油路暢通。
4.安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班製度；熟悉設備結構，遵守操作（zuò）規程，合理使用、精心保養（yǎng）、安全無事故。
保養（yǎng）內容:
1.根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個（gè）別易損件。
2.徹底清掃設備內外部，去（qù）除髒物及（jí）汙垢（gòu）。
3.檢查（chá）、清理潤滑油路（lù），清洗油刮、油（yóu）線、濾油器，適當添（tiān）加潤滑油，並檢查滑動麵的上油情況。
4.對設備的（de）各運動麵配合間隙進行適當的調整。
5.清掃電控箱(電工配合)及電氣或油路（lù）裝置，做（zuò）到線路固定整齊、安全防護牢靠。
6.清（qīng）洗（xǐ）設備附件。
保養標準:
設備應達到內外清潔，呈現本色（sè）；油路暢（chàng）通、油標明亮、油位（wèi）清晰可見；操作靈活、運轉正常。保養完畢後由（yóu）專人負責驗（yàn）收，認真填寫保養完工記錄單。
二（èr）.設備（bèi）的檢查:
設備檢（jiǎn）查是及時掌握設備技（jì）術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是（shì）維修的基礎工作，通過檢查及時發現和（hé）消除設備隱患（huàn）,防止突發故障和事故，是保證設備正常運（yùn）轉的一項重要工作。
1.日常檢查(日常點檢):
日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感（gǎn）覺為主，以設備（bèi）各部位進行技術狀況檢查，以便及時發（fā）現陷患，采取對策（cè），盡量減少故障停機損失。對重（chóng）點設備（bèi），每班或一定時間由操作者按設（shè）備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根（gēn）據點檢卡記錄的異常進（jìn）行及（jí）時有效的排除，保證設備處於完好工作（zuò）狀態。
2.定期檢查:
按規（guī）定的檢查周期，由維修工對設備性（xìng）能進行（háng）全麵檢查和測量，發現問題能當（dāng）時解決，將檢查結果認真做好（hǎo）記錄，作為日後決策該設備維（wéi）修方案的依據。
3.精度檢查:
這（zhè）是對設備的幾何精度、加工（gōng）精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職（zhí）檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的（de）實際精度，為設備調整（zhěng）、修（xiū）理、驗收和報廢提供參考依據。
對設備進（jìn）行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為（wéi）日後維修提供可靠的依據及維（wéi）修（xiū）成本。
三.設備（bèi）修理:
設備在使（shǐ）用（yòng）運行過程中，由於某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺（quē）省，影響到設備的（de）精度、性能和生產效率，正確操（cāo）作和精心維護雖然可以減（jiǎn）少損傷,延（yán）長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損（sǔn）和損壞,這是（shì）客觀規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的（de）零部件進行更換、修理或改進，安排（pái）必要的（de）檢修計劃，以恢複設備的精度及（jí）性（xìng）能，保證加工產品質（zhì）量和發揮設備應有的效能。
三.機器的維修和保養
[1]動作油保養管理對策（cè）:
1.使用溫度在700C,可能的話最好（hǎo）在600C以下，特別是在高壓情況下從調整閥（fá）流回的工作油溫度很（hěn）高，因（yīn）高（gāo）溫下（xià）使用會加速氧化。
2.要（yào）控製汙染,因工作之汙染物質有時會變成觸媒,加速氧化。
3.避免水分混入工作油箱（xiāng）內，因水會使工作油變質，水（shuǐ）分太多時，會使工作油乳化。
4.不同製造廠家工作油不可混用，還有同家（jiā）廠商製造，但品名及等級化不同的工作（zuò）油須避免混用（yòng），因會引起油中添加劑的劣化。
5.要控製油中機器及配管之漏油，使漏油量達到最小。
6.工作油（yóu）要定期檢查。
7.油的（de）高度應在油箱的2/3處。已經開始劣化的工作（zuò）油，補充新油並不能延長使用壽（shòu）命，應予全部更換。
[2]機器的保（bǎo）養:
為能夠達到最（zuì）佳機械性（xìng）能和延長使用壽命，除合理使用設備以外，應（yīng）該定時清理和檢查機器，做出相應的修（xiū）理，如油缸的油圈、膠圈等日久而失去作用發生漏油，隻需依照規格更換即可。
[3]壓力油與溫度（dù）的檢查:
我廠在試機時使用（yòng）68號液壓油，用戶也可用此標號或選擇更好的進口油（yóu），工作時壓力油的溫度最好保持（chí）在30℃-50℃最為適合，因壓力油溫度過高會使（shǐ）：
1.氧（yǎng）化加速令壓力油質素變壞。
2.壓力油濃度減低導致潤滑功能（néng）降低，油（yóu）泵、油掣容易損失。
3.使封油圈（quān）容易硬化、減低油封功能。
[4]注意事（shì）宜:
保持壓力油的水平，油泵（bèng）壓力油是（shì）否清潔，在潮濕（shī）天氣時必須每（měi）
月檢查壓力油（yóu）的濃度，防止滲油起泡沫濾油受阻塞，油箱麵要保持幹淨防止雜物跌（diē）入油箱內。
[5]提倡例行檢查製度：
1.每日要檢查液壓油溫度（dù）、油量、冷卻水箱（xiāng）水量，各接頭是否（fǒu）漏油（yóu），各部運行聲音有無（wú）變化，特別是鋸片的鋸損程度確（què）定更（gèng）換鋸片（piàn），送料滑道每班至少加油3-4次，下班前要把整（zhěng）機（jī）清潔、保持幹（gàn）淨（jìng）。
2.每周要檢查各線路接頭是否鬆脫。
3.每（měi）月要（yào）將全機進行檢查，液壓油是否清潔（jié），濃度有（yǒu）無改（gǎi）變，清洗濾油器，油管。接合（hé）有無漏油，電器觸點是否正常（cháng）等（děng）。
4.每六（liù）個月要換（huàn）壓力油一次另可根據油質實況決定，並將油箱內部清沫幹淨。
5.每年要清潔馬達及（jí）各油（yóu）掣。
切割鋼性好，切（qiē）割（gē）速（sù）度快，切（qiē）割角度多變，自動化程度高。設備維護方（fāng）便，增加設備使用壽命。
l 主要技術參數一
| 序號 | 名稱 | 參數 | 備注 | |
| 1 | 主機馬（mǎ）達 | 2/4極 3.3/4kw | ||
| 2 | 主軸轉速 | 58/29 | ||
| 3. | 適用鋸片 | 外徑 | Φ250-425mm | |
| 中心孔 | Φ32mm | |||
| 銷孔 | 2XΦ11X65mmPCD | |||
| 6 | 送料長度 | 1200mm×多次 | ||
| 7 | 油泵係統 | 2.2kw，4極馬達，雙（shuāng）聯油泵，工（gōng）作壓力25-35kg/c㎡ | ||
| 8 | 送料伺（sì）服電機 | 三菱1000W | ||
| 9 | 冷卻係（xì）統 | 0.09kw馬達（dá），自動冷卻（què）循環 | ||
| 10 | 機械重量 | 1500KGS | ||
| 11 | 機器尺寸（cùn） | 350x170x2500cm | ||
l 主要技術（shù）參數二
| 鋸切能力（軟鋼） | |||
| 主要規格/機型 | 425型 | 備注 | |
| 刀片尺寸 | Φ425mm×8mm | ||
| 管型（xíng） | 圓管 | Φ125 | |
| 方管 | 125x125mm | ||
| 矩形管 | 130x100mm | ||
| 實心圓棒材（cái） | Φ76 | ||
| 實心型材 | 125x125mm | ||
| 特殊模具，非標準配備，需另行訂製 | |||
l 配置表
| 名（míng）稱 | 供應商 |
| 電磁換向閥 | 油研 |
| 溢流閥 | 油（yóu）研 |
| 調節閥 | 油（yóu）研 |
| 伺服電機 | 日本 三菱 |
| 葉片泵 | 泰克 |
| 密封件 | 台灣 鼎基 |
| 接（jiē）近開關 | 台（tái）灣 瑞科 |
| 微電腦控製係統 | 歐龍電子 |
| 機床控製變壓器（qì） | 法國施耐德 |
| 交流接觸器 | 法國施耐德 |
| 熱過載繼電器（qì） | 法國施耐德 |
| 熔（róng）斷器（qì） | 法國施耐德 |
| 電源開關 | 德力西 |
| 電動（dòng）機 | 冠順 |
機器操作注意事項
為確保操作（zuò）人員及機器設備的安全,希望各（gè）操作人員必（bì）須嚴格遵守（shǒu）下列規則:
1.將機器安置在（zài）堅（jiān）固的場麵上,並（bìng）校正水平,使（shǐ）機器更穩定（dìng）。
2.請把機器放置於通風陰涼處,不要在設備上麵放任何重（chóng）物。
3.為了您的安全,機身必須接（jiē）地。
4.在沒有熟悉本機性能及操作程序前,不要擅自開動機器。
5.機器工（gōng）作時,禁（jìn）止一切人與物進入動作區域內。
6.操作員要站在能觸及急停開（kāi）關範圍內。
7.須（xū）按本機（jī）器設計功能範圍內使用。
8.檢查電機轉向,如轉（zhuǎn）向錯誤,請調（diào）整電源接（jiē）線。
9.保（bǎo）持（chí）機器及周圍環境清潔。
10.為了（le）眼睛不（bú）受鐵（tiě）削或殘渣飛濺的傷害（hài），請您在操作機器時使用安全保護眼鏡。
11.為了避免損壞設（shè）備及造成（chéng）他人的（de）傷害，每次在開機前必須檢查各（gè）零部件是否裝好。例（lì）如：鋸片安全（quán）防護蓋是否裝妥；鋸片在轉動過程中有否斷裂（liè）射出傷人的危險；機械傳動部分有否雜物堵塞或卡住；各潤滑（huá）點潤（rùn）滑油接觸是否良好；模具及送料爪（zhǎo）是否裝（zhuāng）緊（jǐn）；檢查全部機械連接是否牢固；螺（luó）絲是否鎖緊等。
12.檢查電源（yuán）電壓是否（fǒu）與機器額定電壓相吻合;電（diàn）源線和地線連接是否可靠或有（yǒu）否（fǒu）被折斷;電路各元件有（yǒu）無損壞或失靈（líng）現象;檢查電控箱有否電源。
13.PLC電控部分數字按鍵式(由電腦控製)一般無故障,操作人員不準隨意動電箱內部元件,出（chū）現故障後,找專業電工處理。
14.管件鋸（jù）切時,一定要將其放好、放穩,被夾模牢固（gù）夾緊後方可開始鋸（jù）切。
15.機器自動狀態時,請確認輸（shū）入的資料。
16.不能使用鈍了的鋸片。
17.當機（jī）器運行時不準隨意用（yòng）手接觸油缸頂杆、夾模、送料
爪、鋸片、被切管件、油缸限位螺栓及行（háng）程開關等。
18.台麵上的水槽過濾網需定時（shí）清理，防止鐵屑堵塞。
19.發生異常情（qíng）況（kuàng）時隻需將緊（jǐn）急製動開關(急停按鈕)往裏推上即可。
20.每天在第一次切管（guǎn）件前必須開動（dòng）機器空轉,讓鋸（jù）片油缸頂杆上（shàng）下幾個回程排清空氣,待上下穩定後再使鋸片運轉，避免鋸片射出傷人及損壞設備等。
21.機器（qì）開（kāi）動時,手一定要離開模具及物件。
22.本設備請一定要接冷卻水，預防鋸（jù）片（piàn）破裂。
23.請不要在汽油（yóu）等可燃物的容器上操作（zuò）機器,可能會引起爆炸。
24.請不要在送料滑台（tái）下端、油箱/電控箱上麵、夾模裏（lǐ）麵放置任何工具（jù）及其它雜物。
25.為了安全,安裝機（jī）器各配件及模具時,請確定關掉電源。
26.工作時精神要集中，注意機器各部分運行情況。
27.為了避免感電，請不要觸摸機（jī）器內外任何（hé）帶電部位!
28.請不要在可燃物體附近（jìn）操作機器。不要將剛切割的材料靠近任何可燃物體,以避免通電後產生的熱導致火災的發生（shēng）。
29.移開可燃物，使鐵削或殘渣接觸不到可（kě）燃物。無法移開（kāi）的（de）情況下（xià），用不可燃物體遮蓋在可燃物上（shàng）。
30.油箱的油（yóu）應注（zhù）意油位,油少了應加68#抗磨液壓油。
31.機器在工作過程中,手不許觸（chù）摸機器的任（rèn）何運轉部位,預防意外事故發生!
32.在操作機器（qì）中如發現異常（cháng）情況，如振動頗大、有怪味（wèi）、異常噪聲、有煙霧、溫度突然升高、漏電等不良現象時,請您立即切斷電源,然後與（yǔ）專業技術人（rén）員聯係,不可把機器弄壞後自行修理。
33.請勿拆（chāi）下設備上傳動部分及其（qí）它等安全保護（hù）裝置，否（fǒu）則機器在運（yùn）轉過程中可能會對他（tā）人造成傷（shāng）害。
34.裝鋸（jù）片時,應用幹淨的紗（shā）布（bù）把鋸片和鋸片安全防護罩擦（cā）幹淨。
35.長久（jiǔ）未使用的機器,在開機（jī）前請（qǐng）您務必要先檢查和（hé）保養,然後才能開機使其運轉。
36.機器必須定期維護和檢查，修好損傷部（bù）分後再進（jìn）行使用。
37.機器操作完畢後，請切斷所有裝（zhuāng）置的電源!
38.任何設備啟動後禁止用手接（jiē）觸（chù）傳動部分，工作中不許超負荷。
39.設備出現故障時，必須停機檢查。當檢（jiǎn）修人員進入設備內檢修或清掃時，應先切斷電源，並且必須設專人監護,以免意外事故發生。
40.機器工作時，應打開所有通風設備，按要求合理堆放各種物料，嚴禁在機器附近堆放各種（zhǒng）易燃品、易爆物。
二、設備日（rì）常維護與保養
正確使用與維護設備是設備（bèi）管理工作的重要環節，是由（yóu）操作工人（rén）和專業人員根據設備的技術資料及參數（shù）要求和保養細則來對設備進行一係列的（de）維護工作,也是設備自身運動的客觀要（yào）求。維護保（bǎo）養的好壞直接（jiē）影（yǐng）響到設備的運（yùn）作情況、產品的質（zhì）量及企業的（de）生產效率。
一.日常保養:
設備的日常保養可歸納為八個字——整齊（qí）、清潔、潤滑、安全。
1.整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護（hù）用品齊全；線路管道安全完整。
2.清潔：設備內外清潔幹淨；各滑動麵、工作台、夾模、鋸片及其安全防護罩、油缸、電控箱等無（wú）油垢、無損傷；油箱部位不漏油；鐵屑垃圾處應清掃幹淨（jìng）。
3.潤（rùn）滑：應定時定量加油（yóu）潤滑（huá），油質符合要求，油壺、油槍、油杯（bēi）齊（qí）全（quán）；油標、油線（xiàn）、油刮保持清潔（jié），油路暢通。
4.安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班製度；熟悉設備結構，遵守操作（zuò）規程，合理使用、精心保養（yǎng）、安全無事故。
保養（yǎng）內容:
1.根據設備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗、調整，更換個（gè）別易損件。
2.徹底清掃設備內外部，去（qù）除髒物及（jí）汙垢（gòu）。
3.檢查（chá）、清理潤滑油路（lù），清洗油刮、油（yóu）線、濾油器，適當添（tiān）加潤滑油，並檢查滑動麵的上油情況。
4.對設備的（de）各運動麵配合間隙進行適當的調整。
5.清掃電控箱(電工配合)及電氣或油路（lù）裝置，做（zuò）到線路固定整齊、安全防護牢靠。
6.清（qīng）洗（xǐ）設備附件。
保養標準:
設備應達到內外清潔，呈現本色（sè）；油路暢（chàng）通、油標明亮、油位（wèi）清晰可見；操作靈活、運轉正常。保養完畢後由（yóu）專人負責驗（yàn）收，認真填寫保養完工記錄單。
二（èr）.設備（bèi）的檢查:
設備檢（jiǎn）查是及時掌握設備技（jì）術狀況，實行設備狀態監測維修的有效手段，是（shì）維修的基礎工作，通過檢查及時發現和（hé）消除設備隱患（huàn）,防止突發故障和事故，是保證設備正常運（yùn）轉的一項重要工作。
1.日常檢查(日常點檢):
日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感（gǎn）覺為主，以設備（bèi）各部位進行技術狀況檢查，以便及時發（fā）現陷患，采取對策（cè），盡量減少故障停機損失。對重（chóng）點設備（bèi），每班或一定時間由操作者按設（shè）備點檢卡逐項進行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根（gēn）據點檢卡記錄的異常進（jìn）行及（jí）時有效的排除，保證設備處於完好工作（zuò）狀態。
2.定期檢查:
按規（guī）定的檢查周期，由維修工對設備性（xìng）能進行（háng）全麵檢查和測量，發現問題能當（dāng）時解決，將檢查結果認真做好（hǎo）記錄，作為日後決策該設備維（wéi）修方案的依據。
3.精度檢查:
這（zhè）是對設備的幾何精度、加工（gōng）精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工作由專職（zhí）檢查員按計劃進行，其目的是為確定設備的（de）實際精度，為設備調整（zhěng）、修（xiū）理、驗收和報廢提供參考依據。
對設備進（jìn）行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信息，能為（wéi）日後維修提供可靠的依據及維（wéi）修（xiū）成本。
三.設備（bèi）修理:
設備在使（shǐ）用（yòng）運行過程中，由於某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺（quē）省，影響到設備的（de）精度、性能和生產效率，正確操（cāo）作和精心維護雖然可以減（jiǎn）少損傷,延（yán）長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損（sǔn）和損壞,這是（shì）客觀規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的（de）零部件進行更換、修理或改進，安排（pái）必要的（de）檢修計劃，以恢複設備的精度及（jí）性（xìng）能，保證加工產品質（zhì）量和發揮設備應有的效能。
三.機器的維修和保養
[1]動作油保養管理對策（cè）:
1.使用溫度在700C,可能的話最好（hǎo）在600C以下，特別是在高壓情況下從調整閥（fá）流回的工作油溫度很（hěn）高，因（yīn）高（gāo）溫下（xià）使用會加速氧化。
2.要（yào）控製汙染,因工作之汙染物質有時會變成觸媒,加速氧化。
3.避免水分混入工作油箱（xiāng）內，因水會使工作油變質，水（shuǐ）分太多時，會使工作油乳化。
4.不同製造廠家工作油不可混用，還有同家（jiā）廠商製造，但品名及等級化不同的工作（zuò）油須避免混用（yòng），因會引起油中添加劑的劣化。
5.要控製油中機器及配管之漏油，使漏油量達到最小。
6.工作油（yóu）要定期檢查。
7.油的（de）高度應在油箱的2/3處。已經開始劣化的工作（zuò）油，補充新油並不能延長使用壽（shòu）命，應予全部更換。
[2]機器的保（bǎo）養:
為能夠達到最（zuì）佳機械性（xìng）能和延長使用壽命，除合理使用設備以外，應（yīng）該定時清理和檢查機器，做出相應的修（xiū）理，如油缸的油圈、膠圈等日久而失去作用發生漏油，隻需依照規格更換即可。
[3]壓力油與溫度（dù）的檢查:
我廠在試機時使用（yòng）68號液壓油，用戶也可用此標號或選擇更好的進口油（yóu），工作時壓力油的溫度最好保持（chí）在30℃-50℃最為適合，因壓力油溫度過高會使（shǐ）：
1.氧（yǎng）化加速令壓力油質素變壞。
2.壓力油濃度減低導致潤滑功能（néng）降低，油（yóu）泵、油掣容易損失。
3.使封油圈（quān）容易硬化、減低油封功能。
[4]注意事（shì）宜:
保持壓力油的水平，油泵（bèng）壓力油是（shì）否清潔，在潮濕（shī）天氣時必須每（měi）
月檢查壓力油（yóu）的濃度，防止滲油起泡沫濾油受阻塞，油箱麵要保持幹淨防止雜物跌（diē）入油箱內。
[5]提倡例行檢查製度：
1.每日要檢查液壓油溫度（dù）、油量、冷卻水箱（xiāng）水量，各接頭是否（fǒu）漏油（yóu），各部運行聲音有無（wú）變化，特別是鋸片的鋸損程度確（què）定更（gèng）換鋸片（piàn），送料滑道每班至少加油3-4次，下班前要把整（zhěng）機（jī）清潔、保持幹（gàn）淨（jìng）。
2.每周要檢查各線路接頭是否鬆脫。
3.每（měi）月要（yào）將全機進行檢查，液壓油是否清潔（jié），濃度有（yǒu）無改（gǎi）變，清洗濾油器，油管。接合（hé）有無漏油，電器觸點是否正常（cháng）等（děng）。
4.每六（liù）個月要換（huàn）壓力油一次另可根據油質實況決定，並將油箱內部清沫幹淨。
5.每年要清潔馬達及（jí）各油（yóu）掣。
