這一款是MC-425CNC伺服轉角全齒機頭重型全自動切管機，適合3-4-8mm厚壁管。針（zhēn）對量大，批量生產，耐切。
機頭采用台灣技術核心 全齒機頭，五軸傳動。優點是（shì）裏麵8組斜齒（chǐ）輪傳動，力量大，勁足。故障率低。安全係數好，產能高。
● 設備（bèi）說明
1、本機可一次送料1200mm(可（kě）根據客戶實際使用要求定（dìng）製送料長度)；
2、可單根或多根切割管件（根據（jù）管件大小定）；
3、可多次重複送料（liào）；
4、本設備可通過更（gèng）換鉗口，切割不同管徑的鋼管（∮6mm～125mm）
5、機頭座定（dìng）製成可角度調（diào）節，根據客戶實際使用需求可調節20° 30°或45°或90°角（jiǎo）切割；
6、本設備（bèi）分為伺服（fú）調節機頭切割（gē）角度。
7、送料機構：采用伺服電機+滾珠（zhū）絲杆（gǎn）形式，送料（liào）導軌采用自潤滑線性導軌；
8、管件（jiàn）切割：采用垂直滑道形式，軌道采用自潤滑線性導軌；
9、結構及動（dòng）作說明：管件放置於機台上，自動夾緊，自（zì）動送料，自（zì）動切割，循環作業。
● 優點
切割鋼性好（hǎo），切割速度快，切割角度多變，自動化程度高。設備維護方便，增加（jiā）設備使用壽命。
主要技術參數一
主要技術參數二
配置表
機器操作（zuò）注意事項
為確保操（cāo）作人員及機器設備的安全,希望各操作人員必須嚴格遵守下列規則:
1.將機器安置在堅固的場麵上,並校正水平,使機器更穩定。
2.請把機器放置於通風陰涼（liáng）處,不要在設備上麵放任何重物。
3.為（wéi）了您的安全,機身必須接地。
4.在沒有熟悉本機性能及操作程序（xù）前,不要（yào）擅自開（kāi）動機器。
5.機器工作時,禁止一切人與物（wù）進入動作區域內。
6.操作員要站在能觸及急停開關範（fàn）圍內（nèi）。
7.須按本機器設計功能範圍內使用。
8.檢查電機轉向,如轉向錯（cuò）誤,請（qǐng）調整電源接（jiē）線。
9.保持機器及周圍環（huán）境清潔。
10.為了眼睛不受鐵（tiě）削或殘渣飛濺的傷害，請您在操作機器時使用安全保護眼鏡。
11.為了避免損壞（huài）設備及（jí）造成他人的傷害，每次（cì）在（zài）開機前必須檢查各零部件是（shì）否裝好。例如：鋸片安全（quán）防護蓋是否（fǒu）裝妥；鋸片在轉動過程中有否斷裂射出傷人的危險；機械傳（chuán）動部分有否雜物堵塞或卡住；各潤滑（huá）點潤滑油接觸是否良好；模具及送料爪是否裝緊；檢查全部機械連接是否牢固；螺（luó）絲是否鎖緊等。
12.檢查電源電壓是否與機器額定電壓相吻合;電源線和（hé）地線（xiàn）連（lián）接是否可靠或（huò）有否（fǒu）被折斷;電路各元件有無損壞或失靈現（xiàn）象;檢查電控箱有否電源。
13.PLC電控（kòng）部分數字（zì）按鍵式(由電腦控（kòng）製)一般無故障,操作人員不準隨意動電箱內部元件,出現故障後,找專業（yè）電工處理。
14.管件鋸切時,一定要將其放好、放穩,被夾（jiá）模牢固夾緊後方可開（kāi）始鋸切。
15.機器自動狀態時,請確認輸入的資料。
16.不能使用鈍了的鋸片。
17.當機器運行（háng）時不準隨（suí）意用手接觸油缸頂杆、夾模、送料（liào）
爪、鋸片、被切管件、油缸限位螺栓及行程開關等。
18.台（tái）麵（miàn）上的水槽過濾網需定時清理，防止鐵屑（xiè）堵塞。
19.發生異常情況時隻需將緊急製動開關(急停按鈕)往裏推上即可（kě）。
20.每天在（zài）第一次切管件前（qián）必須開動機（jī）器空（kōng）轉,讓鋸片油（yóu）缸頂杆上下幾個回程（chéng）排清空氣,待上下穩定後再使鋸片運轉，避免鋸（jù）片射出傷人及損壞設備等。
21.機器開動時,手一定要離開模具及物件。
22.本設備請一定要（yào）接冷卻水，預防鋸片破裂。
23.請不要在汽油（yóu）等可燃物的容器上操作機器,可能會引起爆炸。
24.請不要在送料滑（huá）台下端、油箱/電控箱上（shàng）麵、夾模（mó）裏麵放置任何工具及其它雜物。
25.為了安全,安裝機器各配件及模具時,請確定關掉電源（yuán）。
26.工作時精神要集中，注（zhù）意（yì）機器各部分運（yùn）行情況。
27.為了避免感電，請不要觸（chù）摸機器（qì）內外任何帶電部位!
28.請不要在可燃物（wù）體附近操作機器。不要將（jiāng）剛切割的材料（liào）靠近任何可燃物體,以避免通電後產生的（de）熱導致火災的發生。
29.移開可燃物（wù），使鐵削或殘渣接觸不到可燃物。無（wú）法移開的情況下，用不可燃物體遮蓋在可燃（rán）物上。
30.油箱的油應注（zhù）意油位,油（yóu）少了應加68#抗磨液壓（yā）油。
31.機器在（zài）工作過程中,手不許觸摸機器的任何運轉部位,預防意外事故發生!
32.在操作（zuò）機器中如（rú）發現異常情況，如振動頗大、有怪味、異常（cháng）噪聲、有煙霧、溫度突然升高、漏電等不良現象時,請您立即切斷電源,然後與專業技術人員聯係,不可把機器弄壞後自行修理。
33.請勿拆下設備上傳（chuán）動部分及（jí）其（qí）它等安全保護裝置，否則機器在運轉過程中可（kě）能會對他人造成傷害。
34.裝（zhuāng）鋸片（piàn）時,應（yīng）用幹淨的（de）紗布把鋸片（piàn）和鋸片安全（quán）防護罩擦幹淨。
35.長久未使用的機器,在開機前請您（nín）務（wù）必要先檢查和保養,然後才能開機使其運轉。
36.機器必須定期維護和檢查，修好損傷部分（fèn）後再進行使用。
37.機器（qì）操作完畢後（hòu），請切斷所有裝置的電源!
38.任何設備啟（qǐ）動後禁止用手接觸傳動（dòng）部分，工作中不（bú）許超（chāo）負荷。
39.設備出現故障時，必須（xū）停機檢查。當檢（jiǎn）修人員進入設備內檢修或清掃時，應先切斷電源，並且必須設專（zhuān）人監護,以免意外事故發生。
40.機器工作時，應打開所有通（tōng）風設備，按要求合理堆放各種物料，嚴禁在機器附近堆放各種易燃（rán）品、易爆物。
二（èr）、設備日常（cháng）維（wéi）護與保養
正確使用與維護設備是設（shè）備管理工作的重要環節，是由操作工人（rén）和專業人員根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進（jìn）行（háng）一係列的維護工作,也是設備自身運動的客觀要求。維護保養的（de）好（hǎo）壞直接影響到設（shè）備的（de）運作情況（kuàng）、產品的質量及企業的生產效率。
一（yī）.日常保養（yǎng）:
設備的日常保（bǎo）養可歸納為（wéi）八個字——整齊、清潔、潤滑、安全。
1.整齊：工具、工件、附件放置整齊；安（ān）全防護用品齊全；線路管道安全完整。
2.清潔（jié）：設（shè）備內外清潔幹淨；各滑動麵（miàn）、工作台、夾模、鋸片及其（qí）安全防護罩、油缸、電控箱等無油垢、無損傷；油箱部位（wèi）不漏油；鐵屑垃圾處應清（qīng）掃幹淨。
3.潤滑：應定時定量加油潤滑，油質符合要求，油壺、油槍（qiāng）、油杯（bēi）齊全；油（yóu）標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。
4.安全：實行定人、定（dìng）機、憑證操作和交接班（bān）製度；熟悉設備結構，遵守操作規程，合理（lǐ）使用、精心保養、安全無事故。
保養內容:
1.根據設備使用情況，進行部分零件（jiàn）的拆卸、清洗、調整，更換個別（bié）易損（sǔn）件。
2.徹底清掃（sǎo）設備內外（wài）部，去除髒物及汙垢。
3.檢查、清理潤滑油路，清洗油刮（guā）、油線（xiàn）、濾油器，適當添加潤滑油，並檢查（chá）滑動麵的上油情況。
4.對設備的各（gè）運動麵配合間隙進行適當的調整（zhěng）。
5.清掃電控箱(電工配合)及電氣或油路裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠。
6.清洗設備附件。
保養標準:
設備應達到內外清潔，呈現本色；油路暢通、油（yóu）標明亮、油位清晰可見；操作靈活、運（yùn）轉正常（cháng）。保養完（wán）畢（bì）後由專人負責驗收，認真填寫（xiě）保養（yǎng）完工記錄單。
二.設備的檢查（chá）:
設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設（shè）備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工（gōng）作，通過（guò）檢查及時發現和消除設備隱患,防止突發故（gù）障和事故，是保證設備正常運轉的一項重要工作。
1.日常檢查（chá）(日常點檢):
日常檢查是操作工（gōng）人（rén）按規定標準，以五官感覺為（wéi）主，以設備各（gè）部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策（cè），盡量（liàng）減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記（jì）錄。維修人員（yuán）在巡檢時，根據點檢卡記錄的異（yì）常進行及時有效的排除，保證設備處於完好工（gōng）作狀態。
2.定期檢查:
按規定的檢查周期，由維修工對設備性能進行全麵檢查和測量，發現問題能當時解（jiě）決（jué），將檢查結果認真做好記錄，作為日後決策該設備維修方案的依據。
3.精度檢查:
這是對設備（bèi）的幾何精度、加（jiā）工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工（gōng）作由專（zhuān）職檢查（chá）員按計（jì）劃進行，其（qí）目的是為（wéi）確定設備的（de）實際精度，為設備調整、修理、驗收（shōu）和（hé）報（bào）廢提供參考依據。
對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信（xìn）息（xī），能為日後維（wéi）修（xiū）提供可靠的依據及維修成本。
三.設備修理:
設備在使用運行過程中，由於某些零部件的磨損（sǔn）、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和（hé）精心維護雖然可以減少損傷,延長設備使用壽（shòu）命，但設備（bèi）運（yùn）行畢竟（jìng）會磨損和損壞,這是客觀規（guī）律（lǜ）。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的（de）零部件進行更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢複設備的精度及（jí）性能，保證加工產品質量和發（fā）揮設備應有的效能。
三.機器的維修和保養
[1]動作油保（bǎo）養管理對策（cè）:
1.使（shǐ）用溫度在700C,可能的話最好在600C以下，特別是（shì）在高壓情況下從調整（zhěng）閥流回的工（gōng）作油（yóu）溫度很（hěn）高，因高溫下使用會加速氧（yǎng）化。
2.要（yào）控製汙染,因工作之汙染物質有時會變成觸媒（méi）,加速（sù）氧化。
3.避免水分混入工作油箱內，因水會使工作油變質，水分太多時，會（huì）使工作（zuò）油乳化。
4.不同製造廠家工作油不可混用，還有同家廠商（shāng）製造，但品名（míng）及等級化不同的工作（zuò）油須避免混（hún）用，因會引起油中添加劑的劣化。
5.要控製油中機器及配管之漏油，使漏油量達到最小。
6.工作油（yóu）要定期（qī）檢查。
7.油的高度應在油箱的2/3處。已經開始劣化的工作油，補充新油並不能延長使用壽命，應予全部更換。
[2]機器的保養:
為（wéi）能夠達到（dào）最佳機械性能和延長使用壽命，除合（hé）理（lǐ）使用設備以外，應該定時清理（lǐ）和檢查機器，做（zuò）出相應的修理，如油缸的（de）油圈、膠圈等日久而失去作用發生漏油，隻需依照規格更換即可。
[3]壓力油與溫度的檢查:
我廠在試機時使用68號液壓油，用戶也可用此標號（hào）或選擇更好的進口油，工作時壓力油的（de）溫度最好保持在30℃-50℃最為適合，因壓力（lì）油溫度過高會（huì）使：
1.氧化加速令壓力油質素變壞。
2.壓力油濃（nóng）度（dù）減低導致（zhì）潤滑功能降低，油泵、油掣容易損（sǔn）失。
3.使封油圈容易硬化、減低油封功能。
[4]注意事宜:
保持壓（yā）力油的水平，油泵壓力（lì）油是否清潔，在潮濕天氣時必須每
月檢查壓力油的濃度，防止滲油（yóu）起泡沫濾油受阻塞，油箱麵要（yào）保持幹淨防止雜物跌入（rù）油箱內。
[5]提（tí）倡例行檢查製（zhì）度：
1.每日要檢查液壓油溫度、油量、冷卻水箱（xiāng）水量（liàng），各接頭是否漏油，各部運行聲音（yīn）有無變化，特別是鋸片的鋸損程度確定（dìng）更換鋸片，送料（liào）滑道每班至少（shǎo）加油3-4次，下班前要把（bǎ）整機（jī）清潔、保（bǎo）持幹淨。
2.每周要（yào）檢查各線路接頭是（shì）否鬆脫。
3.每月要將全機進行檢查，液壓油是否清潔，濃度有無（wú）改變，清（qīng）洗濾油器，油管。接（jiē）合有無漏油，電器觸點是否（fǒu）正常等。
4.每六個月（yuè）要換壓力油一次另可根據油質實況決定，並將油箱內部清沫幹（gàn）淨。
5.每年要清（qīng）潔馬達及各油掣。
機頭采用台灣技術核心 全齒機頭，五軸傳動。優點是（shì）裏麵8組斜齒（chǐ）輪傳動，力量大，勁足。故障率低。安全係數好，產能高。
● 設備（bèi）說明
1、本機可一次送料1200mm(可（kě）根據客戶實際使用要求定（dìng）製送料長度)；
2、可單根或多根切割管件（根據（jù）管件大小定）；
3、可多次重複送料（liào）；
4、本設備可通過更（gèng）換鉗口，切割不同管徑的鋼管（∮6mm～125mm）
5、機頭座定（dìng）製成可角度調（diào）節，根據客戶實際使用需求可調節20° 30°或45°或90°角（jiǎo）切割；
6、本設備（bèi）分為伺服（fú）調節機頭切割（gē）角度。
7、送料機構：采用伺服電機+滾珠（zhū）絲杆（gǎn）形式，送料（liào）導軌采用自潤滑線性導軌；
8、管件（jiàn）切割：采用垂直滑道形式，軌道采用自潤滑線性導軌；
9、結構及動（dòng）作說明：管件放置於機台上，自動夾緊，自（zì）動送料，自（zì）動切割，循環作業。
● 優點
切割鋼性好（hǎo），切割速度快，切割角度多變，自動化程度高。設備維護方便，增加（jiā）設備使用壽命。
主要技術參數一
| 序號 | 名稱 | 參數 | 備注 | |
| 1 | 主機馬達 | 2/4極 3.3/4kw | ||
| 2 | 主軸（zhóu）轉速 | 58/29 | ||
|
3. |
適用鋸片 | 外徑 | Φ250-425mm | |
| 中心孔（kǒng） | Φ32mm | |||
| 銷孔（kǒng） | 2XΦ11X65mmPCD | |||
| 6 | 送料長度 | 1200mm×多次 | ||
| 7 | 油泵係統 | 2.2kw，4極（jí）馬達（dá），雙聯油泵，工作壓（yā）力25-35kg/c㎡ | ||
| 8 | 送料伺（sì）服電機 | 三菱1000W | ||
| 9 | 冷卻係統 | 0.09kw馬達，自動冷卻循環 | ||
| 10 | 機械重量 | 1500KGS | ||
| 11 | 機器尺寸 | 350x170x2500cm | ||
主要技術參數二
| 鋸（jù）切能（néng）力（軟鋼） | |||
| 主要規格/機型 | 425型 | 備注 | |
| 刀（dāo）片尺寸 | Φ425mm×8mm | ||
| 管型 | 圓管 | Φ125 | |
| 方管 | 125x125mm | ||
| 矩形管 | 130x100mm | ||
| 實心圓棒材 | Φ76 | ||
| 實心型材（cái） | 125x125mm | ||
| 特殊模（mó）具，非標準配備，需另行訂製 | |||
配置表
| 名稱 | 供 應 商 |
| 電磁換向閥（fá） | 油（yóu）研 |
| 溢（yì）流閥 | 油（yóu）研 |
| 調節閥 | 油研 |
| 伺服電機 | 日本 三菱 |
| 葉片泵 | 泰克（kè） |
| 密封件（jiàn） | 台灣 鼎基 |
| 接近開關 | 台（tái）灣 瑞科 |
| 微電腦控製係統 | 歐（ōu）龍電（diàn）子 |
| 機床（chuáng）控製變壓器 | 法國施耐德 |
| 交流接觸（chù）器 | 法國施耐德 |
| 熱過載繼電器（qì） | 法國施耐德 |
| 熔斷器 | 法國施耐德 |
| 電源開關 | 德力西 |
| 電動機 | 冠順 |
機器操作（zuò）注意事項
為確保操（cāo）作人員及機器設備的安全,希望各操作人員必須嚴格遵守下列規則:
1.將機器安置在堅固的場麵上,並校正水平,使機器更穩定。
2.請把機器放置於通風陰涼（liáng）處,不要在設備上麵放任何重物。
3.為（wéi）了您的安全,機身必須接地。
4.在沒有熟悉本機性能及操作程序（xù）前,不要（yào）擅自開（kāi）動機器。
5.機器工作時,禁止一切人與物（wù）進入動作區域內。
6.操作員要站在能觸及急停開關範（fàn）圍內（nèi）。
7.須按本機器設計功能範圍內使用。
8.檢查電機轉向,如轉向錯（cuò）誤,請（qǐng）調整電源接（jiē）線。
9.保持機器及周圍環（huán）境清潔。
10.為了眼睛不受鐵（tiě）削或殘渣飛濺的傷害，請您在操作機器時使用安全保護眼鏡。
11.為了避免損壞（huài）設備及（jí）造成他人的傷害，每次（cì）在（zài）開機前必須檢查各零部件是（shì）否裝好。例如：鋸片安全（quán）防護蓋是否（fǒu）裝妥；鋸片在轉動過程中有否斷裂射出傷人的危險；機械傳（chuán）動部分有否雜物堵塞或卡住；各潤滑（huá）點潤滑油接觸是否良好；模具及送料爪是否裝緊；檢查全部機械連接是否牢固；螺（luó）絲是否鎖緊等。
12.檢查電源電壓是否與機器額定電壓相吻合;電源線和（hé）地線（xiàn）連（lián）接是否可靠或（huò）有否（fǒu）被折斷;電路各元件有無損壞或失靈現（xiàn）象;檢查電控箱有否電源。
13.PLC電控（kòng）部分數字（zì）按鍵式(由電腦控（kòng）製)一般無故障,操作人員不準隨意動電箱內部元件,出現故障後,找專業（yè）電工處理。
14.管件鋸切時,一定要將其放好、放穩,被夾（jiá）模牢固夾緊後方可開（kāi）始鋸切。
15.機器自動狀態時,請確認輸入的資料。
16.不能使用鈍了的鋸片。
17.當機器運行（háng）時不準隨（suí）意用手接觸油缸頂杆、夾模、送料（liào）
爪、鋸片、被切管件、油缸限位螺栓及行程開關等。
18.台（tái）麵（miàn）上的水槽過濾網需定時清理，防止鐵屑（xiè）堵塞。
19.發生異常情況時隻需將緊急製動開關(急停按鈕)往裏推上即可（kě）。
20.每天在（zài）第一次切管件前（qián）必須開動機（jī）器空（kōng）轉,讓鋸片油（yóu）缸頂杆上下幾個回程（chéng）排清空氣,待上下穩定後再使鋸片運轉，避免鋸（jù）片射出傷人及損壞設備等。
21.機器開動時,手一定要離開模具及物件。
22.本設備請一定要（yào）接冷卻水，預防鋸片破裂。
23.請不要在汽油（yóu）等可燃物的容器上操作機器,可能會引起爆炸。
24.請不要在送料滑（huá）台下端、油箱/電控箱上（shàng）麵、夾模（mó）裏麵放置任何工具及其它雜物。
25.為了安全,安裝機器各配件及模具時,請確定關掉電源（yuán）。
26.工作時精神要集中，注（zhù）意（yì）機器各部分運（yùn）行情況。
27.為了避免感電，請不要觸（chù）摸機器（qì）內外任何帶電部位!
28.請不要在可燃物（wù）體附近操作機器。不要將（jiāng）剛切割的材料（liào）靠近任何可燃物體,以避免通電後產生的（de）熱導致火災的發生。
29.移開可燃物（wù），使鐵削或殘渣接觸不到可燃物。無（wú）法移開的情況下，用不可燃物體遮蓋在可燃（rán）物上。
30.油箱的油應注（zhù）意油位,油（yóu）少了應加68#抗磨液壓（yā）油。
31.機器在（zài）工作過程中,手不許觸摸機器的任何運轉部位,預防意外事故發生!
32.在操作（zuò）機器中如（rú）發現異常情況，如振動頗大、有怪味、異常（cháng）噪聲、有煙霧、溫度突然升高、漏電等不良現象時,請您立即切斷電源,然後與專業技術人員聯係,不可把機器弄壞後自行修理。
33.請勿拆下設備上傳（chuán）動部分及（jí）其（qí）它等安全保護裝置，否則機器在運轉過程中可（kě）能會對他人造成傷害。
34.裝（zhuāng）鋸片（piàn）時,應（yīng）用幹淨的（de）紗布把鋸片（piàn）和鋸片安全（quán）防護罩擦幹淨。
35.長久未使用的機器,在開機前請您（nín）務（wù）必要先檢查和保養,然後才能開機使其運轉。
36.機器必須定期維護和檢查，修好損傷部分（fèn）後再進行使用。
37.機器（qì）操作完畢後（hòu），請切斷所有裝置的電源!
38.任何設備啟（qǐ）動後禁止用手接觸傳動（dòng）部分，工作中不（bú）許超（chāo）負荷。
39.設備出現故障時，必須（xū）停機檢查。當檢（jiǎn）修人員進入設備內檢修或清掃時，應先切斷電源，並且必須設專（zhuān）人監護,以免意外事故發生。
40.機器工作時，應打開所有通（tōng）風設備，按要求合理堆放各種物料，嚴禁在機器附近堆放各種易燃（rán）品、易爆物。
二（èr）、設備日常（cháng）維（wéi）護與保養
正確使用與維護設備是設（shè）備管理工作的重要環節，是由操作工人（rén）和專業人員根據設備的技術資料及參數要求和保養細則來對設備進（jìn）行（háng）一係列的維護工作,也是設備自身運動的客觀要求。維護保養的（de）好（hǎo）壞直接影響到設（shè）備的（de）運作情況（kuàng）、產品的質量及企業的生產效率。
一（yī）.日常保養（yǎng）:
設備的日常保（bǎo）養可歸納為（wéi）八個字——整齊、清潔、潤滑、安全。
1.整齊：工具、工件、附件放置整齊；安（ān）全防護用品齊全；線路管道安全完整。
2.清潔（jié）：設（shè）備內外清潔幹淨；各滑動麵（miàn）、工作台、夾模、鋸片及其（qí）安全防護罩、油缸、電控箱等無油垢、無損傷；油箱部位（wèi）不漏油；鐵屑垃圾處應清（qīng）掃幹淨。
3.潤滑：應定時定量加油潤滑，油質符合要求，油壺、油槍（qiāng）、油杯（bēi）齊全；油（yóu）標、油線、油刮保持清潔，油路暢通。
4.安全：實行定人、定（dìng）機、憑證操作和交接班（bān）製度；熟悉設備結構，遵守操作規程，合理（lǐ）使用、精心保養、安全無事故。
保養內容:
1.根據設備使用情況，進行部分零件（jiàn）的拆卸、清洗、調整，更換個別（bié）易損（sǔn）件。
2.徹底清掃（sǎo）設備內外（wài）部，去除髒物及汙垢。
3.檢查、清理潤滑油路，清洗油刮（guā）、油線（xiàn）、濾油器，適當添加潤滑油，並檢查（chá）滑動麵的上油情況。
4.對設備的各（gè）運動麵配合間隙進行適當的調整（zhěng）。
5.清掃電控箱(電工配合)及電氣或油路裝置，做到線路固定整齊、安全防護牢靠。
6.清洗設備附件。
保養標準:
設備應達到內外清潔，呈現本色；油路暢通、油（yóu）標明亮、油位清晰可見；操作靈活、運（yùn）轉正常（cháng）。保養完（wán）畢（bì）後由專人負責驗收，認真填寫（xiě）保養（yǎng）完工記錄單。
二.設備的檢查（chá）:
設備檢查是及時掌握設備技術狀況，實行設（shè）備狀態監測維修的有效手段，是維修的基礎工（gōng）作，通過（guò）檢查及時發現和消除設備隱患,防止突發故（gù）障和事故，是保證設備正常運轉的一項重要工作。
1.日常檢查（chá）(日常點檢):
日常檢查是操作工（gōng）人（rén）按規定標準，以五官感覺為（wéi）主，以設備各（gè）部位進行技術狀況檢查，以便及時發現陷患，采取對策（cè），盡量（liàng）減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者按設備點檢卡逐項進行檢查記（jì）錄。維修人員（yuán）在巡檢時，根據點檢卡記錄的異（yì）常進行及時有效的排除，保證設備處於完好工（gōng）作狀態。
2.定期檢查:
按規定的檢查周期，由維修工對設備性能進行全麵檢查和測量，發現問題能當時解（jiě）決（jué），將檢查結果認真做好記錄，作為日後決策該設備維修方案的依據。
3.精度檢查:
這是對設備（bèi）的幾何精度、加（jiā）工精度及安裝水平的測定、分析、調整。此項工（gōng）作由專（zhuān）職檢查（chá）員按計（jì）劃進行，其（qí）目的是為（wéi）確定設備的（de）實際精度，為設備調整、修理、驗收（shōu）和（hé）報（bào）廢提供參考依據。
對設備進行各項檢查、準確地記錄設備的狀態信（xìn）息（xī），能為日後維（wéi）修（xiū）提供可靠的依據及維修成本。
三.設備修理:
設備在使用運行過程中，由於某些零部件的磨損（sǔn）、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產效率，正確操作和（hé）精心維護雖然可以減少損傷,延長設備使用壽（shòu）命，但設備（bèi）運（yùn）行畢竟（jìng）會磨損和損壞,這是客觀規（guī）律（lǜ）。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的（de）零部件進行更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢複設備的精度及（jí）性能，保證加工產品質量和發（fā）揮設備應有的效能。
三.機器的維修和保養
[1]動作油保（bǎo）養管理對策（cè）:
1.使（shǐ）用溫度在700C,可能的話最好在600C以下，特別是（shì）在高壓情況下從調整（zhěng）閥流回的工（gōng）作油（yóu）溫度很（hěn）高，因高溫下使用會加速氧（yǎng）化。
2.要（yào）控製汙染,因工作之汙染物質有時會變成觸媒（méi）,加速（sù）氧化。
3.避免水分混入工作油箱內，因水會使工作油變質，水分太多時，會（huì）使工作（zuò）油乳化。
4.不同製造廠家工作油不可混用，還有同家廠商（shāng）製造，但品名（míng）及等級化不同的工作（zuò）油須避免混（hún）用，因會引起油中添加劑的劣化。
5.要控製油中機器及配管之漏油，使漏油量達到最小。
6.工作油（yóu）要定期（qī）檢查。
7.油的高度應在油箱的2/3處。已經開始劣化的工作油，補充新油並不能延長使用壽命，應予全部更換。
[2]機器的保養:
為（wéi）能夠達到（dào）最佳機械性能和延長使用壽命，除合（hé）理（lǐ）使用設備以外，應該定時清理（lǐ）和檢查機器，做（zuò）出相應的修理，如油缸的（de）油圈、膠圈等日久而失去作用發生漏油，隻需依照規格更換即可。
[3]壓力油與溫度的檢查:
我廠在試機時使用68號液壓油，用戶也可用此標號（hào）或選擇更好的進口油，工作時壓力油的（de）溫度最好保持在30℃-50℃最為適合，因壓力（lì）油溫度過高會（huì）使：
1.氧化加速令壓力油質素變壞。
2.壓力油濃（nóng）度（dù）減低導致（zhì）潤滑功能降低，油泵、油掣容易損（sǔn）失。
3.使封油圈容易硬化、減低油封功能。
[4]注意事宜:
保持壓（yā）力油的水平，油泵壓力（lì）油是否清潔，在潮濕天氣時必須每
月檢查壓力油的濃度，防止滲油（yóu）起泡沫濾油受阻塞，油箱麵要（yào）保持幹淨防止雜物跌入（rù）油箱內。
[5]提（tí）倡例行檢查製（zhì）度：
1.每日要檢查液壓油溫度、油量、冷卻水箱（xiāng）水量（liàng），各接頭是否漏油，各部運行聲音（yīn）有無變化，特別是鋸片的鋸損程度確定（dìng）更換鋸片，送料（liào）滑道每班至少（shǎo）加油3-4次，下班前要把（bǎ）整機（jī）清潔、保（bǎo）持幹淨。
2.每周要（yào）檢查各線路接頭是（shì）否鬆脫。
3.每月要將全機進行檢查，液壓油是否清潔，濃度有無（wú）改變，清（qīng）洗濾油器，油管。接（jiē）合有無漏油，電器觸點是否（fǒu）正常等。
4.每六個月（yuè）要換壓力油一次另可根據油質實況決定，並將油箱內部清沫幹（gàn）淨。
5.每年要清（qīng）潔馬達及各油掣。
